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人勤春来早，实干赛新风。进入2023年，来冶公司紧锣密鼓抢先机、抓开局，在取得一月份铟产量开门红和锌成品质量大幅提升的好成绩后，又快马加鞭、稳扎稳打，坚定不移走“吃干榨尽”的综合回收之路，拓展新的盈利模式，全力奋战一季度，冲刺首季“开门红”。

在被系统内的氟氯等杂质困扰了近半年后，3月2日，来冶公司综合分厂氧化锌烟尘洗涤脱氯技术改造项目正式投入使用，新的工艺设备将为综合回收及提升产品质量铺平“最后一公里”通道。

2022年，来冶公司在锌系统中增加氧化锌矿配比，原料替代方案取得了初步成效。但在原料内各种杂质也因为缺少开路的方法，每月产出的3000吨氧化锌烟尘难以及时有效处理。

“没有增加脱氯工艺前，氧化锌烟尘直接进行浸出，流程杂质含量较高，”技术员容贤兵介绍说，“大家想了很多办法，都不能很好地给杂质开路，产量和质量都不稳定。”

在经过充分的调研和认真的讨论后，来冶公司积极开展技术改造升级活动，决定新建一套氧化锌烟尘漂洗脱氯系统。

“脱氯工艺通过三级逆流洗涤，将氯离子溶于水进行脱离，加上铜渣脱氯系统除去的氯离子，脱氯效率总量达到80%以上，” 回转窑副工序长韦忠平说，“也较好解决了二氧化硫外排超标的问题。”

据了解，氧化锌烟尘洗涤脱氯项目投入生产后，来冶公司初步形成了漂洗2万吨氧化锌（毛重）能力，烟尘处理量同比增加150%，极大提高了综合回收效益。同时利用冷却水、锅炉水等进行脱氯洗涤，进一步降低了生产成本，减少污水外排量。

“脱氯项目有效去除烟尘中的杂质，更多的铟金属进入流程，今年的铟产量任务一定能完成。”综合分厂副厂长莫献漫对此充满信心。

下一步，来冶公司在确保回转窑产出烟尘的水洗脱氯前提下，充分利用现有工艺处置外购氧化锌烟尘，加大有价金属的综合回收，坚决贯彻落实“八个坚定不移“的经营方针，为实现”百亿实力新葡萄、百年现代新葡萄”贡献来冶力量！