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党的二十大报告指出，要实施全面节约战略，发展绿色低碳产业，倡导绿色消费，统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化,加快发展方式绿色转型。长期以来，传统冶炼行业由于一直延续粗放生产模式，普遍存在高能耗、高污染、高排放等问题。因此在国家新一轮经济发展环境下，推进绿色低碳改造，实现产业技术升级、节能环保对传统冶炼企业未来的发展尤为迫切和重要。

梧州环科公司作为新葡萄集团冶炼板块的重要子企业，近年来高度聚焦传统冶炼项目向绿色、清洁、低碳、高效转型发展，大力推进公司绿色工厂建设进程，在冶炼外排尾气创新工艺技术应用，提升技术处理能力等方面做了系列卓有成效的工作。

近日，该公司2023年度三大技改项目之一的烟气脱硫项目传来喜讯。在公司统筹安排下，烟气脱硫新系统并管试生产工作于3月1日开始启动，并于3月21日完成生产指标验收工作，尾气达标排放持续168小时，且外排尾气二氧化硫指标在100mg/m3以内，远优于外排标准，为公司各生产工序保质增效达产及完成全年目标任务提供了有力保障。

据了解，该系统总投资超2000万元，旨在长期保持环保设施的先进性和可靠性。系统采用了包括工艺技术、环保运行控制、人机工程、信息自动化等在内的先进技术应用。

进料系统全自动、全密封传输

新系统主体工艺使用的石灰采用与厂家直接对接模式，以罐车运输到现场，用罐车压力泵把石灰从管道直接按输送到高位密封罐仓，罐仓以红外物位计监控，以机械自动化代替人力的同时还减少了扬尘，有效解决了环境问题和降低了职业卫生危害。

药液的配比精度高，全流程密闭

系统配药全密封于溶液塔，相关药剂通过自动给料系统定量加注，并对药液进行自动检测控制，有效控制药液成分的同时又能很好的避免药液外溢，确保现场无环保风险。

工艺可靠，技术先进

新系统采用一段洗涤吸收，二段五层氧化喷雾吸收，能充分的把二氧化硫成份洗涤、氧化、分解、吸收、分离出来，整个过程全封闭在两段反应塔中，保证了废气不外溢，确保现场清洁生产。

引风机前置

引风机前置，使得通过风机的炉窑尾气为不含凝露的气体，有效避免了洗涤吸收后产生气体凝露对引风机系统设备的腐蚀，确保风机长期平稳、有效、正常使用。

后端石灰膏全自动负压脱水工艺

该工艺对配药渣,反应吸收流程沉淀渣等采用自动真空脱水技术，以生产流水线式通过传送负压脱水一体系统设备将干燥石灰膏直接送到末端石膏库，石灰膏水份可低于8﹪,既有效降低了工人劳动强度，也大大降低了生产现场污染，为职工提供了安全舒适的工作环境。

梧州环科公司副总经理韦开林表示，烟气脱硫项目试产一次成功,为公司实现可持续发展迈出了关键的一步。项目竣工投用后，将进一步解决公司生产瓶颈，降低排放指标，实现生态和生产良性循环，对梧州地区经济和生态环境协调发展具有重要的现实意义。

今年以来，梧州环科公司紧紧围绕年度目标任务，凝心聚力狠抓落实，全员奋战促生产、保质量、增效益，以决战姿态全力冲刺首季“开门红”，这个历经了10多年不断改革创新寻求发展的企业正一步步朝着绿色、环保、科技、现代化企业发展目标加速前行。